Горячекатаные трубы, производство горячедеформированных труб

• Нагревательная кольцевая печь

Непрерывнолитая заготовка при помощи специального механизма укладывается в нагревательную кольцевую печь. Здесь заготовка нагревается, проходя через 3 зоны: методическую (зона подогрева), сварочную (зона нагрева) и томильную (зона выдержки). После это нагретая заготовка попадает на прошивной стан.

• Прошивной стан

На прошивном стане с помощью оправки нагретая заготовка превращается в пустотелую гильзу.

• Пилигримовый стан

На пилигримовом стане в гильзу вводится оправка (дорн) и затем гильза вместе с оправкой подается в валки. Валки вращаются навстречу движению подаваемой гильзы. Сначала гильза деформируется и переходит в трубу. Потом все неровности сглаживаются и получаются окончательные размеры (диаметр и толщина стенки). Извлекается оправка.

• Рентгенографический контроль толщины стенки

На специальном рентгенографическом аппарате осуществляется неразрушающий контроль толщины стенки.

• Газоплазменная резка

Установка газоплазменной резки разрезает длинные заготовки на более короткие. Такая технология резки металла позволяет получить кромку, на которой практически не остается окалины при значительно меньшей области теплового воздействия.

• Нагревательная печь с шагающими балками

Эта печь предназначена для нагрева или термообработки заготовок из углеродистых, легированных и специальных сталей перед прокаткой. В ней происходит радиационный малоокислительный или малообезуглероживающий нагрев металла с помощью различных нагревательных устройств.

• Калибровочный стан

На этом этапе осуществляется редуцирование поперечной прокаткой без оправки. Калибровочный стан обеспечивает высокую точность калибровки труб различных размеров на одних и тех же валках.

• Холодильник

Холодильник перемещает и одновременно охлаждает горячие трубы немерной длины от калибровочного стана к правильной машине.

• Правильная машина

Правильная машина устраняет возможные изгибы горячекатаных труб, овальность профиля, обеспечивая высокое качество поверхности.

• Электромагнитный контроль тела трубы

Далее труба проходит электромагнитный контроль. Круговые катушки создают магнитный поток. В месте дефекта этот магнитный поток рассеивается и фиксируется несколькими датчиками магнитного поля. Этод метод проверки позволяет обнаружить дефекты на внешней и внутренней поверхности трубы. При уменьшении толщины стенки трубы увеличивается точность обнаружения внутренних дефектов.

• Визуальный контроль, сортировка

Специалисты Отдела технического контроля проводят визуальный осмотр и сортировку труб.

• Обрезка концов

На этом этапе на специальном оборудовании производится обрезка торцов и снятие заусенцев.

• Закалочная печь

Закалочная печь проводит нагрев горячекатаных труб. Цель закалки - увеличить прочность трубы.

• Наружный спреер для охлаждения трубы

Наружный спреер соплового типа водой охлаждает раскаленные трубы.

• Отпускная печь

Отпускная печь (с газовым обогревом) имеет две технологические зоны: нагрева и выдержки. Топливо сжигают в специальных, вынесенных из рабочего пространства надсводовых топках с рециркуляцией разбавленных продуктов сгорания в рабочем пространстве печи.

• Калибровочный стан

Калибровочный стан выполняет повторную калибровку труб.

• Правильная машина

На правильной машине выполняется иправление возможных отклонений по геометрии трубы.

• Ультразвуковой и электромагнитный контроль тела трубы

На этом этапе проводится контроль тела трубы для обнаружения дефектов продольно-поперечной ориентации и коррозии. Контуры обнаруженных несплошностей отмечаются маркером на поверхности трубы.

• Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый метод контроля применяется для выявления отдельных магнитных полей рассеяния, которые образовываются над дефектом. Роль такого своеобразного индикатора выполняют ферромагнитные частицы.

• Нарезка и контроль резьбы

Здесь происходит нарезание резьбы на концах горячекатаных труб и осуществляется контроль за точностью нарезки.

• Навинчивание муфт

На специальном станке по нарезаной резьбе навинчиваются муфты.

• Гидроиспытание

Все произведенные стальные горячекатаные трубы проходят гидроиспытание.

• Покрасочное отделение

В покрасочном отделении на поверхность горячекатаных труб наносится специальное защитное покрытие, предотвращающее коррозию.

• Визуальный контроль, сортировка

Здесь специалисты Отдела технического контроля проводят окончательный визуальный контроль произведенных труб.

• Взвешивание, маркировка, оснащение предохранительными деталями, складирование, отгрузка

На самом последнем этапе производства горячекатаные трубы взвешиваются и маркируются, к сформированным пакетам горячекатаных труб прикрепляются бирки. При необходимости, на трубы надеваются предохранительные колпачки.